二、重点、难点
掌握：设备工程设计质量的形成过程，设备采购工作程序，设备采购工作任务和工作重点。设备制造过程的策划、实施。设备制造过程的检查验证与改进。
熟悉：设备工程设计过程。
了解：设备工程安装调试与验收过程
第一节设备工程设计质量的形成过程
一、对设备设计的要求
设备工程的设计工作包括设备工程项目设计和设备单体的设计。设备工程项目的设计一般是指在项目建议书和可行性研究报告经评审并下达设计任务后，从开始作设计准备到施工图绘制完毕及全部设计文件结束这一工作时间阶段；而设备的设计一般在初步设计和工作图设计阶段完成。
保证设备工程中设计的设备达到适用、可靠和经济是设备设计管理的目标要求。
适用是指设计的设备能够完全的满足生产工艺的要求和使用功能的要求。
可靠性是指设备在预定的时间内能够安全、稳定地保持设备原有的适用性。
设备的经济性包括三个方面的含义：一是在满足适用和可靠的前提下尽量降低设备的一次投资费用(设备的购置费和安装调试费)；二是设备运行所消耗的能源、辅料及相应的人工费要低；三是设备的日常维护及保养的费用要低。对于这些方面，在设备设计时，应综合考虑，在设计阶段，考虑好设备的经济性，是控制设备工程投资的重要环节。
二、设备设计过程的划分
设备设计通常可分为单台设备设计、设备成套设计和安装调试的设计。单台设备的设计为例论述设计过程。设备的开发设计包括初步设计、技术设计和工作图设计。
(1)初步设计，又称方案设计，它是决定设备概念质量的基础。初步设计的任务是：进行设备总体方案的构思；确定设备的原理、结构、总体布局和系统配置；提出设备性能、精度和寿命方面的总体质量指标以及设备外观及装饰要求等内容。
(2)技术设计，要完成设备原理、结构、系统、参数等方面的一系列的比较、计算、验证、复核、优化工作。
(3)工作图设计，是将设备概念质量转化为设备规范质量的关键步骤。
三、设计质量的形成过程
设计过程是设备工程质量形成的关键过程，在设计过程中通过过程化的控制方法对设计过程进行控制，保证设计的设备达到适用、可靠和经济等方面的要求。
(一)设计策划和目标
设计策划是指针对某设备的设计任务建立质量目标，规定质量要求和安排应开展的各种活动。
(二)设计输入
1．设计输入的概念及其构成
设计输入是指顾客(业主)对设计的产品期望的质量要求，以及设计过程中必须贯彻的有关标准和必须遵循的有关安全、环境保护、人类健康等法规及社会要求。
2．初步设计阶段设计输入的主要内容6项
3．技术设计和工作图设计阶段设计输入的主要内容4项
4．设计输入的评审
(三)设计输出
设计输出是设计过程的结果，设计过程每一个阶段结束时，都应有该阶段所要求的设计输出。
(四)设计评审
1．搞好设计评审的要点
设计评审应根据设备的具体特点，在不同的设计阶段，重点抓住影响设计质量目标的关键决策点，进行设计评审。评审的主要内容应包括：与顾客需要和满意有关的项目；与产品规范和服务要求有关的项目；与工艺规范和服务要求有关的项目。
2．设计评审的内容和要求
由于顾客要求产品特点不同，设计评审阶段和设计评审内容也不尽相同，不可能提出一个适合各行业、各种不同设备产品的通用评审提纲。
对于安装复杂和技术要求高的设备或成套设备，应单独进行安装设计评审，也可与工作图设计评审一起进行。
(五)设计验证
设计验证的目的是验证设计输出是否满足设计输入的要求，这种验证是在设计的适宜阶段进行的。
验证活动包括5方面。
(六)设计确认
设计确认是在设计完成之前，对最终产品进行的确认。设计确认是批准设计生效，进人生产制造阶段的先决条件，目的是确保设备的生产制造能够满足顾客(业主)所要求的功能和使用价值。
(七)设计变更控制
可能需要对所要求设备的设计进行变更或修改。这些原因可能有6个
设计变更控制的基本要求9条
第二节设备采购质量的形成过程
一、设备分类
一般根据单台设备的价格、设备的作用、设备的复杂程度、运行的安全性、可靠性及没备制造周期等主要因素分为A、B、C类。
二、设备采购的准则和程序
(一)设备采购准则和注意事项
设备采购的准则是向合格的供应商采购完全符合设计所确定的各项技术要求及标准规范的设备，并努力做到技术先进、生产适用、安全可靠、便于维修、经济合理。
在实际的设备采购选型中，应注意9点。
(二)设备采购工作程序
(1)编制采购计划；
(2)确定合格供货厂商；
(3)编制询价文件及报价评审；
(4)召开供货厂商协调会及签订合同；
(5)调整采购进度计划；
(6)催交；
(7)设备及散装材料的检验、监制；
(8)包装、运输；
(9)现场交接及收尾服务。
www.babaimi.com 三、设备采购工作任务和工作重点(1)采购工作的主要任务是按照设计部门提出的设备、散材请购单要求的技术规格、数量和进度计划要求的交货期，通过询价、报价等程序，以经济、合理的价格签订订货合同，该工作完成的标志是采卖双方正式签约，完成订货合同。
(2)催交工作的主要任务是督促供货厂商能按合同规定的期限提供技术文件和设备、散材以满足工程设计和现场施工安装的要求，它贯穿于合同签订后直到设备、散材制造完工，并具备进行出厂检验条件的全过程。
(3)检验工作的主要任务是验证制造过程和制造产品的质量，它包括对原材料进货的检验、制造加工、组装、中间产品试验、除锈、强度试验、严密性试验、整机性能考核试验、油漆、包装直至完成出厂检验，并具备装运条件。重点是检验计划中列出的重点设备、散材的检验。
(4)运输工作的主要任务是以最低的费用，在计划的日期内，将货物安全地运抵施工现场，它包括货物的交货方式、运输种类及包装、保险等业务，重点是大件、关键设备的运输。
四、妥善处理接口关系
(一)采购工作与设计工作的接口关系
(二)采购工作与施工工作的接口关系
(三)采购工作与项目管理部门工作的接口关系
(四)采购工作与财务工作的接口关系
第三节设备制造质量的形成过程
一、概述
二、设备制造过程的策划
设备制造过程的策划包括8方面
(一)设备的质量要求和目标
具体操作时应注意4方面：
(二)设备制造工艺方案确定
1．设备制造工艺方案的策划
2．控制计划
3．操作指导书
(1)制作类操作指导书
(2)检验类操作指导书大致有10方面
三、设备制造过程的实施
(一)特殊过程的监控
1．特殊过程
(1)所关心的特性在流程过后将不存在；
(2)测量方法不存在，或者测量方法对产品是有破坏性的；
(3)该过程的结果在后面的检验或试验中不能测量。
2．特殊过程的能力
由于通过对制造工艺过程的特殊过程实施确认，来证实该过程的能力。
(二)制造过程中异常情况的处理
(三)设备和工装的管理
1．设备管理
(1)建立设备管理系统
至少应包括6方面
(2)设备总效率
(3)设备的预防性维修
(4)过程能力和机器能力
2．工装管理
现代工装管理的要点包括4个方面
(四)设备的防护
设备的防护包括包装、运输和储存过程。
(五)确保过程受控
四、设备制造过程的检查验证
通常，设备制造的所有过程结束以后，包括进货等都要进行检查验证。这样的检查验证包括验证、确认、监视、检验和试验等活动，并以设备制造过程质量验收和评定为中心进行。
五、设备制造过程的改进
设备制造过程的改进包含三大内容：持续改进、纠正措施和预防措施。它们属于三个范畴：
①持续改进是指增强满足要求能力的循环活动；
②纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施；
③预防措施是指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
第四节设备安装调试质量的形成过程
一、设备的安装
按照生产工艺所确定的设备平面布置图及安装技术规范的要求，将已到厂并经开箱检查的外购或自制新设备安装在规定的基础上进行找平、稳固，达到要求的水平精度，并经调试合格、验收后移交生产，这些工作统称为设备安装。安装工作一般由购置单位或受委托单位负责，安装后由购置单位组织安装单位、设备动力部门及使用部门进行安装质量检查、试车验收并办理移交手续。
设备安装的具体工作包括基础准备、出库、运输、开箱检查、安装上位、安装检查、灌浆、清洗加油、检查试验、竣工验收等。
二、设备调试和验收
(一)设备的调试和试运转
设备的试运转一般可分为空运转试验、负荷试验、精度试验等3种。
(二)设备的验收和移交
设备安装验收工作一般由购置设备部门或主管领导负责组织，设备、基础施工安装、检查、使用、财务部门等有[www.babaimi.com关人员参加，根据所安装设备的类别按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23—96)和各类设备安装施工及验收规范的有关规定进行验收。
三、设备使用初期的管理
设备使用初期的管理，是指设备安装投产运转后初期使用阶段的管理，包括从安装试运转到稳定生产这一观察时期内的设备调整试车、使用、维护、状态检测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部管理工作。
使用初期管理的主要内容12项
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